輪胎模具清洗技術(shù):
　　模具是輪胎硫化過程中所使用的重要工具，模具在使用過程中不可避免地受到橡膠、配合劑以及硫化過程中所使用的脫模劑的綜合沉積污染(主要污染物是硫化物、無機氧化物、硅油、炭黑等)，反復(fù)使用會造成一些花紋污染死區(qū)。所以，務(wù)必經(jīng)常性地清洗模具以保證其表面的潔凈度，才能保證輪胎的質(zhì)量以及模具的壽命，有鑒于此，輪胎模具清洗技術(shù)的發(fā)展備受業(yè)界關(guān)注。
　　1 輪胎模具傳統(tǒng)的清洗方法：
　　1.1 機械清洗法
　　采用手工的砂布或鋼絲物理研磨及干式噴砂，根據(jù)需要可以選用不同的組合清洗。機械清洗法是一項成熟的技術(shù)，被輪胎行業(yè)廣泛采用。該法具有簡單易行，對設(shè)備、工具要求不高等優(yōu)點，但也有無法克服的缺點：會對模具造成機械損傷，縮短模具壽命;噴砂處理容易堵塞模具的排氣孔，噴砂后疏 通排氣孔的工作量很大。務(wù)必拆裝模具，造成勞動強度高，清洗周期長。

　　1.2 化學(xué)清洗法
　　化學(xué)清洗法主要包括：有 機溶劑法、熔融法、酸洗法、堿洗法等。這些方法使用方便，費用低。但長期使用上述方法 會造成模具腐蝕，從而直接影響產(chǎn)品的外觀和質(zhì)量;同時這些藥劑原料污染環(huán)境，損害作業(yè)者的健康，務(wù)必有完備的勞保手段和污染物處理設(shè)備。目前，該法主要用于小型的橡膠制品企業(yè)。
　　隨著科技不斷發(fā)展，一些新技術(shù)不斷被開發(fā)和應(yīng)用。這些清洗技術(shù)將給備受關(guān)注的輪胎模具清洗業(yè)帶來“革 命”。但這些投資較高的技術(shù)能否被市場接受，還需經(jīng)受考驗。以下本文將著重介紹這些已經(jīng)被工業(yè)化應(yīng)用的新技術(shù)。
　　2 新清洗技術(shù)
　　2.1 激光清洗技術(shù)
　　激光清洗技術(shù)是近10年來飛速發(fā)展的一種新型清洗技術(shù)，它以自身的許多優(yōu)點在許多領(lǐng)域中逐步取代了傳統(tǒng)清洗工藝。
　　激光清洗技術(shù)是指采用高能激光束照射工件表面，使表面的污物、銹斑或涂層發(fā)生瞬間蒸發(fā)或剝離，高速有 效地去除清潔對象表面附著物或表面涂層，從而達到潔凈的工藝過程。它是基于激光與物質(zhì)相互作用效應(yīng)的一項新技術(shù)，與傳統(tǒng)的機械清洗法、化學(xué)清洗法和超 聲波清洗法(濕清洗工藝)不同，它不需使用任何破壞臭氧層的CR李鑫有 機溶劑，無 污染、無噪聲，對人體和環(huán)境無害，是一種“綠色”清洗技術(shù)。
　　激光清洗就其用于模具清洗的機理而言，就是利用清潔基片(也稱為母體)與表面附著物(污物)對某一波長激光能 量，具有差別很大的吸收系數(shù)。輻射到表面的激光能 量，大部分被表面附著物所吸收，使之受熱或汽化蒸發(fā)、或瞬間膨脹，并被表面形成的蒸汽流帶動，脫離物體表面，達到清洗目的。
　　具體用于輪胎模具清洗，模具吸收特定波長的激光，能 量極小，不會造成損傷，模具表面污物(硫化物、無機氧化物、硅油、炭黑等)吸收大量的能 量，被瞬間膨脹、汽化蒸發(fā)，帶離模具表面，從而達到清洗的效果。
　　激光清洗的方法主要有：
　　1)激光干洗法，即采用脈沖激光直接輻射去污;
　　2)激光+液膜方法，即首先在基體表面沉積一層液膜，然后用激光輻射去污;
　　3)激光+惰性氣體的方法，即在激光輻射的同時，用惰性氣體吹掃基體表面。當(dāng)污物從表面剝離后，會立即被氣體吹離表面，以避免表面再次污染和氧化;
　　4)運用激光使污垢松散后，再用非腐蝕性化學(xué)方法清洗。目前，常用的是前3種方法。4種方法 僅見于石質(zhì)文物的清洗中。
　　激光清洗的優(yōu)勢在于高 效、快捷、成本低，對模具產(chǎn)生的熱負荷和機械負荷小，不會損傷被清洗工件;廢物可回收，無環(huán)境污染；安 全可靠，不損害操作人員健康;多功能，可以去除各種不同厚度、不同成分的污物;清潔過程易于實現(xiàn)自動化控制、遠距離遙控清洗等。
　　激光清洗的缺點在于設(shè)備投資高，維護和使用要求較高的技術(shù)水平，技術(shù)被國外所壟斷，在技術(shù)服務(wù)和配件供應(yīng)等方面受制于人。
　　2.2 干冰清洗技術(shù)
　　干冰清洗技術(shù)開始于20世紀(jì)80年代末期，首先在美國國內(nèi)工業(yè)領(lǐng)域得 到應(yīng)用。用于工業(yè)設(shè)備清洗，經(jīng)過近2眸的發(fā)展，無論在技術(shù)、設(shè)備，還是應(yīng)用領(lǐng)域都逐步得 到完善發(fā)展，已成為一種實用的清洗技術(shù)。

　　2.2.1 干冰清洗技術(shù)簡介
　　干冰清洗技術(shù)是將液態(tài)CO2通過干冰制造機(造粒機)制作成一定規(guī)格(2-14mm值徑)的干冰球狀顆粒，以壓縮空氣為動力源，通過噴射清洗機將干冰球狀顆粒以較高速度噴射到被清洗物體表面(其工作原理與噴砂工藝原理相似)，干冰顆粒不但對污垢表面有磨削、沖擊作用，而且更重要的是干冰顆粒的低溫效果和升華作用使污垢迅速被冷凍脆化，進而與其所接觸的材質(zhì)產(chǎn)生不同的冷收縮效果，從而使污垢減小了在材質(zhì)表面的粘附力，同時加上干冰顆粒的磨削和沖擊;壓縮空氣的吹掃剪切，使污垢從被清洗表面以固態(tài)形式被剝離，達到了去除污垢的目的。

　　2.2.2 干冰清洗方法
　　干冰清洗系統(tǒng)包括兩個部分：
　　 一部分是干冰制造系統(tǒng)，干冰制造機-造粒機，其作用是將液態(tài)CO2固化成干冰，并做成高密度、粒徑相等的干冰顆粒。
　　 二部分是干冰噴射清洗系統(tǒng)，利用空壓機供給的或工廠本身的壓縮空氣;將裝入噴射清洗機中的高密度干冰顆粒通過噴槍隨壓縮空氣噴射到被清洗工件表面，進行清洗。
　　噴射清洗機可配備多種規(guī)格的噴槍以清洗多種污垢和各種表面。干冰造粒機和干冰噴射機可以配套組裝在一起現(xiàn)場使用，也可以將干冰預(yù)先造粒后，貯存于塑料密封容器中，將容器運至清洗施工現(xiàn)場，裝入噴射清洗機中進行清洗施工。一般貯存于密封容器中的預(yù)制干冰顆粒可以保存7-10d。

　　2.2.3 教術(shù)特點及工藝參數(shù)
　　干冰作為該項清洗技術(shù)的清洗介質(zhì)，其獨特的物理性質(zhì)和工藝技術(shù)決定了清洗輪胎模具有如下的技術(shù)特點。
　　1)可在硫化機上直接清洗剛用過的熱輪胎模具，無需冷 卻，無須取下模具即可完成清洗任務(wù)。可以實現(xiàn)在線清洗。
　　2)不損傷模具，不留下任何殘留物。
　　3)可以清洗細小排氣孔，這是其它清洗方法無法做到的。
　　4)不污染環(huán)境、對操作人員無 毒、無刺 激。
　　5)勞動強度低、清洗周期短。
　　工藝數(shù)據(jù)：
　　干冰顆粒直徑:2-14mn(一般用3mm側(cè)粒徑);
　　干冰顆粒密度1.3 - 1.5 kg/L;
　　干冰噴射溫度:-78.5℃(干冰溫度);
　　干冰射流壓強0.3-1.7MPa ;
　　干冰顆粒貯存時間:7-10 d;

　　工作場所允許嘰體積分?jǐn)?shù)：百分之零點五

　　2.2 干冰清洗技術(shù)的展望
　　目前，該項技術(shù)在國外廣泛應(yīng)用于許多領(lǐng)域，與傳統(tǒng)清洗方法相比，它填補了傳統(tǒng)清洗方法由于所用清洗化學(xué)品的限定而無法涉足的領(lǐng)域，如航 空、電器行業(yè)等。干冰清洗技術(shù)對環(huán)境不產(chǎn)生污染這一優(yōu)勢將越來越受到人們的重視。特別是國內(nèi)擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的干冰清洗設(shè)備使得該技術(shù)在輪胎模具清洗領(lǐng)域的大規(guī)模應(yīng)用成為可能。

　　3 結(jié)束語
　　輪胎模具的清洗技術(shù)備受關(guān)注，目前應(yīng)用較多的是化學(xué)法和機械清洗法，但是它們都有不可彌補的缺點。而超 聲波清洗法、激光清洗法、干冰清洗法等新興技術(shù)已經(jīng)在輪胎工業(yè)模具清洗領(lǐng)域得 到應(yīng)用，經(jīng)過我們對這些技術(shù)的研究，發(fā)現(xiàn)干冰清洗技術(shù)在輪胎模具清洗上的應(yīng)用是非?？尚械?。

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